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设计仿真(CAD/CAE)一体化解决方案

随着有限元技术的发展,仿真分析应用越来越普及化,并且,在智能制造过程里面,数字化设计与制造是智能制造的关键技术,而数字化设计与制造关键核心技术又是模拟仿真、建模仿真。所以,“大量的仿真模拟 +少量的实验”已经成为智能制造的重要趋势。

汉拓科技携手SOLIDWORKS Simulation设计仿真一体化解决方案,在结构仿真领域和流体仿领域真助力企业智能制造,帮助企业在产品质量、成本、周期、创新上取得新突破。

企业面临挑战:

l  自主开发能力如何提升?

l  如何实现功能和质量的突破,提升市场竞争机遇?

l  如何减少大量成本高,周期长的样机测试验证,在设计前期而不是在样机制造后期就能提前发现商品设计缺陷,以缩短产品的研发成本和周期?

常见CAE仿真需求:

l  如何在产品研发过程中快速进行“方案选型”, “设计验证”?

l  如何以数字化手段帮助“质量设计”?

l  如何配置有效的、适用的CAE工具?

l  如何实现数字验证的规范化、标准化和流程化?

设计仿真一体化解决方案

SOLIDWORKS 是目前企业用户量最多的3D CAD设计软件,尤其在自动化设备行业领域,用户使用率达80%以上。传统的分析软件三维CAD模型设计及前处理局限性很大,需要从设计软件导出到分析软件,分析完成后又需要到设计环境进行优化更改,然后再导出到分析软件,循环反复,非常不便,而且数据转换导出也容易丢失特征实体,前处理工作量庞大复杂,对使用人员的专业性要求很高,SOLIDWORKS 仿真解决方案为企业量身打造,旨在让普通的工程师而非分析专家就可以使用分析软件,帮助他们进行设计验证和优化,并且让结构设计-仿真分析在同一软件环境下进行,避免软件数据转换带来的各种不便,提升用户体验和缩短研发周期。

SOLIDWORKS Simulation(结构仿真分析)】

      SOLIDWORKS Simulation提供了用于复杂仿真的强大结构测试环境,在设计早期阶段提前测试产品的力学强度,耐久性、静态与动态响应和热学行为等系列参数,从而发现规避问题,进行设计优化。

功能模块:

结构强度刚度分析、Motion运动分析、设计参数优化、拓扑优化、寿命疲劳、频率、屈曲、传热、跌落测试、非线性分析、复合材料等


SOLIDWORKS Flow Simulation(流体仿真分析)】

SOLIDWORKS Flow Simulation 直观的计算流体力学 (CFD)工具可使设计人员在设计过程的早期阶段模拟真实条件下的液体和气体流动、高效分析浸入零部件内部或零部件周围的液体流动、热传递和相关作用力的效果。

功能模块:

/外流场、对流/传导/辐射、瞬态/稳态仿真、CFD优化、共轭传热、旋转零件、层流湍流、可压缩流体、非牛顿流体、电子冷却、空调与通风、自由液面等



SOLIDWORKS Plastic(模流仿真分析)】

SOLIDWORKS Plastic为注塑模流分析,旨在为塑料零件设计、注塑模具设计提供前期的预测并避免注塑缺陷。

功能模块:

填充、压缩、冷却、翘曲


设计仿真解决方案使用收益

l  改变设计习惯,从零部件设计就开始仿真!

l  优化设计流程,在设计每个阶段预防问题发生!

l  减少返工修改导致的时间耗费!

l  让创新变得容易!

 

降低成本

l  减少测试样机成本达70%

l  降低与设计有关的废品成本达40%

l  避免外包仿真分析

提高效率

l  提高产品开发效率达20-35%

l  提高仿真分析效率和设计重用达10-20%

l  降低工程变更成本(ECO)达30-40%

有效改进

l  提高产品质量(30%

l  提高竞争优势(能获得大于15%的改善)

l  推出更多的新一代产品(20%

l  缩短上市周期(5%以上的改善)


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